汽車車身上的的沖壓件大體上分為覆蓋件、梁架件和一般沖壓件。能夠明顯表示汽車形象特征的沖壓件是汽車覆蓋件。汽車塑料模具分類的方法很多，按照塑料制件成型加工的方法的不同可以分為以下幾類：
    壓縮模：壓縮模又稱壓制模或壓膠模。這種模具的成型工藝特點是，将塑料原材料直接加在敞開的模具型腔内，然後合模，塑料在熱和壓力作用下呈熔融狀态後，以一定壓力充滿型腔。此時，塑料的分子結構産生了化學交聯反應，逐漸硬化定型。壓縮模多用于熱固性塑料，其成型塑件大多用于電器開關的外殼和日常生活用品。
    擠出模：擠出模又稱擠出機頭。這種模具能連續生産斷面形狀相同的塑料，例如塑料管材、棒材、片材等。擠出機的加熱加壓的裝置與注射機的裝置相同。熔融狀态的塑料經過機頭會形成連續不斷的成型塑件，生産效率特别高。
    注射模：注射模又稱注塑模。這種模具的成型工藝特點是，将塑原材料放置在注射機的加熱料筒内。塑料受熱熔融，在注射機的螺杆或柱塞推動下，經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料在模具型腔内經保溫、保壓、冷卻固化成型。由于加熱加壓裝置能夠分階段發揮作用，注射成型不但能成型形狀複雜的塑料制件，而且生産效率高、質量好。故注射成型在塑料制件成型中占有很大的比重，注射模占塑料成型模具的一半以上。注射機主要用于熱塑性塑料的成型，近年來也逐漸用于熱固性塑料的成型。